水島製油所
製油所紹介
概要
水島臨海工業地帯の中心部に位置し、350,200バレル／日（約55,682KL／日）と国内最大の原油処理能力を有する近代的総合製油所です。数多くの2次装置を装備し、燃料油、潤滑油、石油化学製品、石油コークス等を、全国各地に出荷する一方、水島地区石油化学、電力鉄鋼コンビナートの中核として、コンビナート内に燃料油やナフサ、芳香族製品を供給しています。
沿革
B工場
| 1961年（昭和36年） | 日本鉱業（株）水島製油所として操業開始。（4万バレル/日） |
|---|---|
| 1965年（昭和40年） | 第二期工事完成（9万バレル/日） |
| 1968年（昭和43年） | ノルマルパラフィンの本格生産開始 |
| 1969年（昭和44年） | 集中化装置完成（16万5000バレル/日） |
| 1970年（昭和45年） | 当時、国内第二の大型製油所（19万200バレル/日）となる。 |
| 1973年（昭和48年） | 流動接触分解装置、潤滑油製造装置完成 |
| 1986年（昭和61年）5月 | アルキレーション装置完成 |
| 1991年（平成3年） | 接触改質装置（CCR）、ベンゼン製造装置完成 |
| 1992年（平成4年） | 重質油熱分解装置完成 共同石油（株）との合併により日鉱共石（株）に社名変更 |
| 1993年（平成５年） | （株）ジャパンエナジーに社名変更 |
| 1998年（平成10年） | コークスボイラー完成 |
| 2009年（平成21年） | コンデンセート精製装置（研究設備）実証運転開始 |
| 2010年（平成22年） | ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）設立 新日本石油精製（株）水島製油所、（株）ジャパンエナジー水島製油所の一体運営スタート |
| 2016年（平成28年） | ＪＸエネルギー（株）に社名変更 |
| 2017年（平成29年） | ＪＸＴＧエネルギー（株）に社名変更 |
| 2020年（令和2年） | 「ＥＮＥＯＳ株式会社」へ社名変更 |
A工場
| 1961年（昭和36年） | 三菱石油（株）水島製油所として操業開始 （4万バレル/日） |
|---|---|
| 1966年（昭和41年） | 第2常圧蒸留装置完成（8万バレル/日） |
| 1968年（昭和43年） | 高級潤滑油製造装置完成 |
| 1969年（昭和44年） | 流動接触分解装置完成 |
| 1973年（昭和48年） | 第3常圧蒸留装置完成（5万バレル/日） |
| 1999年（平成11年） | 日本石油（株）との合併により日石三菱（株）に社名変更 |
| 1999年（平成11年） | 日本石油精製（株）との統合により日石三菱精製（株）に社名変更 |
| 2002年（平成14年） | 興亜石油（株）等との合併により新日本石油精製（株）に社名変更 |
| 2005年（平成17年） | プロピレン精留装置完成 |
| 2006年（平成18年） | 水島LNG基地完成 |
| 2009年（平成21年） | 第1溶剤脱瀝（れき）装置完成 |
| 2010年（平成22年） | ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）設立 新日本石油精製（株）水島製油所、（株）ジャパンエナジー水島製油所の一体運営スタート 第2常圧蒸留装置廃止 |
| 2011年（平成23年） | 高過酷度流動接触分解プロセス実証研究装置完成 |
| 2016年（平成28年） | ＪＸエネルギー（株）に社名変更 |
| 2017年（平成29年） | ＪＸＴＧエネルギー（株）に社名変更 |
| 2020年（令和2年） | 「ＥＮＥＯＳ株式会社」へ社名変更 |
地図・アクセス
B工場
A工場
| B工場（本館） | A工場 | |
|---|---|---|
| 山陽新幹線新倉敷駅 | 車で30分 | 車で20分 |
| 水島臨海鉄道水島駅 | 車で10分 | 車で5分 |
| JR児島駅 | 車で20分 | 車で30分 |
| 瀬戸中央自動車道水島インター | 車で15分 | 車で25分 |
| 山陽自動車道玉島インター | 車で40分 | 車で30分 |
主要装置構成
B工場
| 設備名称 | 能力 |
|---|---|
| 第2常圧蒸留装置 | 95,200バレル／日 |
| 第3常圧蒸留装置 | 105,000バレル／日 |
| 第3接触改質装置 | 26,000バレル／日 |
| 第1減圧蒸留装置 | 36,000バレル／日 |
| 第2減圧蒸留装置 | 73,000バレル／日 |
| 流動接触分解装置 | 49,000バレル／日 |
| アルキレーション装置 | 9,000バレル／日 |
| 重質油熱分解装置 | 30,000バレル／日 |
| ノルマルパラフィン製造装置 | 12,500バレル／日 |
| 第2キシレン製造装置 | 13,000バレル／日 |
| フルフラール溶剤抽出装置 | 11,000バレル／日 |
A工場
| 設備名称 | 能力 |
|---|---|
| 第3常圧蒸留装置 | 150,000バレル／日 |
| 第2真空蒸留装置 | 17,000バレル／日 |
| 第3真空蒸留装置 | 60,000バレル／日 |
| 第5ユニファイニング・プラットフォーミング装置 | 25,000バレル／日 |
| 第7ユニファイニング・プラットフォーミング装置 | 22,600バレル／日 |
| 流動接触分解装置 | 46,000バレル／日 |
| アルキレーション装置 | 9,300バレル／日 |
| 重油直接脱硫装置 | 45,000バレル／日 |
| 第1パラキシレン製造装置 | 720トン／日 |
| 第2パラキシレン製造装置 | 720トン／日 |
| 第2スルフォラン抽出装置 | 12,000バレル／日 |
| 第3スルフォラン抽出装置 | 8,100バレル／日 |
| トルエン不均化装置 | 6,000バレル／日 |
| プロピレン精留装置 | 6,100バレル／日 |
| 第1溶剤脱瀝装置 | 22,200バレル／日 |
